Κοκκώδες Υδροξείδιο Αλουμινίου

Το κοκκώδες υδροξείδιο του αλουμινίου που παράγεται από την Taixing παράγεται για την αντιμετώπιση των αδυναμιών της παραδοσιακής ATH σε σκόνη, όπως η σοβαρή ρύπανση από σκόνη, η υψηλή απώλεια μεταφοράς και η ανομοιόμορφη ανάμειξη και διασπορά. Είναι ευρέως κατάλληλο για σενάρια αυτοματοποιημένης παραγωγής μεγάλης κλίμακας, όπως επιβραδυντική φλόγας κοκκοποίηση masterbatch, χυτές δομικών υλικών, εξώθηση υλικού καλωδίων και χύτευση σύνθετου υλικού και έχει βασικά πλεονεκτήματα όπως χαμηλή σκόνη, υψηλή ρευστότητα, καταστολή καπνού και επιβράδυνση φλόγας.

Βασικές δυνάμεις

1. Καθαρή παραγωγή χαμηλής σκόνης, συμβατή με αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής

-Εξαιρετικά χαμηλή σκόνη: πυκνότητα σωματιδίων ≥1,8 g/cm³, λεία επιφάνεια χωρίς σκόνη, ποσότητα σκόνης που πετάει ≤ 0,5 mg/m ³, πολύ κάτω από τα πρότυπα επαγγελματικής υγείας και ασφάλειας του OSHA (≤ 5mg/m ³), μπορεί να συνδεθεί απευθείας με αυτοματοποιημένα συστήματα συγκέντρωσης πεπιεσμένου αέρα, περισσότερο από ό,τι reducing pneumatic μείωση της απόφραξης του αγωγού εξοπλισμού και των κινδύνων για την υγεία των εργαζομένων στην εργασία·

-Υψηλή ρευστότητα και εύκολη μέτρηση: Σφαιρικότητα σωματιδίων ≥ 0,85, γωνία ανάπαυσης ≤32°, εξαιρετική ρευστότητα, κατάλληλο για ζυγαριές αυτόματης μέτρησης, κοκκοποιητές διπλής βίδας και άλλο αυτοματοποιημένο εξοπλισμό, σφάλμα ακρίβειας μέτρησης ≤ ± 0,2%, αποφυγή επιβάρυνσης και άλλων προβλημάτων παραγωγής σκόνης. σταθερότητα?

-Εξαιρετικά χαμηλή απώλεια μεταφοράς: Η δομή των σωματιδίων είναι πυκνή και ο ρυθμός φθοράς κατά τη μεταφορά με αγωγό και τη μηχανική ανάμιξη είναι ≤ 0,1%. Σε σύγκριση με το ATH σε σκόνη (ποσοστό απώλειας 5% -8%), μειώνει σημαντικά τη σπατάλη υλικών και μειώνει άμεσα το κόστος προμήθειας και παραγωγής πρώτων υλών των κατάντη επιχειρήσεων.

2. Διφασικός συνεργιστικός μηχανισμός επιβραδυντικού φλόγας

-Ακριβής απορρόφηση θερμότητας και επιβράδυνση φλόγας: Η αρχική θερμοκρασία αποσύνθεσης είναι 220 ℃ (η μέγιστη θερμοκρασία αποσύνθεσης είναι 280 ℃), ταιριάζει απόλυτα με το εύρος διαδικασίας επεξεργασίας μεσαίας και χαμηλής θερμοκρασίας πολυμερών υλικών όπως EVA, PVC, PE κ.λπ. την αλυσιδωτή αντίδραση της καύσης και παρέχει αξιόπιστη προστασία ασφαλείας για σενάρια όπως καλώδια και δομικά υλικά·

-Πυκνό φράγμα στρώματος άνθρακα: Το αποσυντεθειμένο οξείδιο του αλουμινίου (Al2O3) μπορεί να σχηματίσει ένα συνεχές και πυκνό κεραμικό προστατευτικό στρώμα στην επιφάνεια του υποστρώματος, αυξάνοντας την πυκνότητα κατά 55%. Διατηρεί τη δομική ακεραιότητα για ≥ 100 λεπτά σε περιβάλλον φλόγας στους 800 ℃, εμποδίζοντας αποτελεσματικά τη μεταφορά θερμότητας, οξυγόνου και εύφλεκτων αερίων, ενώ καταστέλλει το φαινόμενο της τήξης των σταγονιδίων, εξαλείφοντας πλήρως τον κίνδυνο δευτερογενών πυρκαγιών.

-Χωρίς αλογόνο, μη τοξικό και φιλικό προς το περιβάλλον: Δεν περιέχει επιβλαβή συστατικά όπως αλογόνα, βαρέα μέταλλα, αντιμόνιο κ.λπ., και δεν απελευθερώνει τοξικά αέρια όπως υδραλογονίδια και διοξίνες κατά την καύση. Ο λόγος πυκνότητας καπνού (SDR) είναι ≤ 75 και η τοξικότητα καπνού φτάνει το επίπεδο GB/T 20284-2006 ZA1.

3. Η τροποποίηση της επιφάνειας ενισχύει τη συμβατότητα

-Ισχυρή διεπαφή πρόσφυσης: Μετά την τροποποίηση, οι ενεργές ομάδες στην επιφάνεια των σωματιδίων σχηματίζουν σταθερούς χημικούς δεσμούς με τις μοριακές αλυσίδες του υποστρώματος. Στο σύστημα EVA με ποσότητα πλήρωσης 45%, η αντοχή εφελκυσμού μπορεί να φτάσει τα 15,2 MPa, η επιμήκυνση στη θραύση είναι ≥ 350%, και ο ρυθμός διατήρησης μηχανικών ιδιοτήτων είναι ≥ 90%, που είναι περισσότερο από 25% υψηλότερος από αυτόν των μη τροποποιημένων σωματιδίων.

-Εξαιρετική ρευστότητα επεξεργασίας: Η τιμή απορρόφησης λαδιού είναι τόσο χαμηλή όσο 18mL/100g, η οποία είναι 20% χαμηλότερη από την παραδοσιακή ATH σε σκόνη. Μπορεί να αυξήσει σημαντικά τον ρυθμό ροής τήγματος (MFR) των σύνθετων υλικών κατά περισσότερο από 40%, να μειώσει τη ροπή του εξοπλισμού και την κατανάλωση ενέργειας κατά τη διάρκεια των διεργασιών εξώθησης, κοκκοποίησης και χύτευσης, να μειώσει τη φθορά του καλουπιού και να προσαρμοστεί σε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής υψηλής ταχύτητας.

-Εξαιρετική αντοχή στις καιρικές συνθήκες: Το τροποποιημένο κοκκώδες ATH έχει εξαιρετική αντοχή σε οξέα και αλκάλια, καθώς και αντοχή στην υγρασία και τη θερμότητα. Αφού τοποθετηθεί σε υγρό και ζεστό περιβάλλον στους 85 ℃/85% RH για 1000 ώρες, οι επιβραδυντικές φλόγας και οι μηχανικές ιδιότητές του παραμένουν αμετάβλητες, καθιστώντας το κατάλληλο για σενάρια μακροχρόνιας έκθεσης, όπως εξωτερικά δομικά υλικά και θήκες καλωδίων.

Πεδίο εφαρμογής

1. Επιβραδυντικό φλόγας τομέας παραγωγής masterbatch

-Κύρια παρτίδα επιβραδυντικού φλόγας υψηλής πλήρωσης: χρησιμοποιείται για παραγωγή μεγάλης κλίμακας κύριας παρτίδας επιβραδυντικού φλόγας EVA, PE, PVC. Το κοκκώδες ATH έχει καλή ρευστότητα και είναι εύκολο να μετρηθεί, με ποσότητα πλήρωσης έως και 45% -50%. Η κύρια παρτίδα που προκύπτει έχει ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων και δεν προκαλεί ρύπανση από σκόνη. Μπορεί να συνδεθεί απευθείας με τις κατάντη γραμμές παραγωγής πλαστικών τροποποιήσεων χωρίς την ανάγκη πρόσθετου εξοπλισμού αφαίρεσης σκόνης, αυξάνοντας την απόδοση παραγωγής κατά περισσότερο από 30%. Χρησιμοποιείται ευρέως για την επιβραδυντική φλόγα τροποποίηση μεμβρανών, σωλήνων και χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων.

-Λειτουργική κύρια παρτίδα σύνθετου υλικού: επιτυχώς συνδυασμένη με αντιοξειδωτικό και σταθεροποιητή φωτός, μπορεί να συνθέσει την κύρια παρτίδα. Η κοκκώδης δομή αποφεύγει την επίστρωση προσθέτων και η απόδοση της κύριας παρτίδας είναι ομοιόμορφη και σταθερή. Όταν προστίθεται σε πολυμερή υλικά, μπορεί ταυτόχρονα να πραγματοποιήσει τις διπλές λειτουργίες του επιβραδυντικού φλόγας και της αντιγήρανσης, να μειώσει την πολυπλοκότητα της φόρμουλας και να μειώσει το κόστος παραγωγής των επιχειρήσεων.

2. Πεδίο δομικών υλικών

-Πυράντοχο υλικό χύτευσης: χρησιμοποιείται στην παραγωγή πυρίμαχου υλικού χύτευσης από χάλυβα και πυρίμαχης επίστρωσης σήραγγας. Το κοκκώδες ATH έχει υψηλή αντοχή και εξαιρετική ρευστότητα και αναμιγνύεται ομοιόμορφα με τσιμέντο, ρητίνη και άλλα υποστρώματα. Μετά τη χύτευση, δεν υπάρχει κοιλότητα ή ρωγμή και ο χρόνος αντοχής στη φωτιά είναι ≥ 3 ώρες. Το διαμορφωμένο στρώμα άνθρακα είναι πυκνό και σκληρό, προστατεύοντας αποτελεσματικά τη χαλύβδινη δομή από ζημιές υψηλής θερμοκρασίας.

-Πίνακας επιβραδυντικής φλόγας: χρησιμοποιείται στην παραγωγή γυάλινης σανίδας μαγνησίου, σανίδας πυριτικού ασβεστίου και σανίδας επιβραδυντικής φλόγας πυκνότητας. Το κοκκώδες ATH έχει καλή διασπορά και η προσθήκη 35% -40% μπορεί να κάνει τον επιβραδυντικό φλόγας της σανίδας να φτάσει το επίπεδο Β1, ενώ βελτιώνει την αντοχή στην υγρασία και τη μηχανική αντοχή της σανίδας (αντοχή κάμψης ≥10MPa) και προσαρμόζεται στις απαιτήσεις πυροπροστασίας πολυώροφων κτιρίων, εμπορικών χώρων, νοσοκομείων και άλλων δημόσιων χώρων.

-Τροποποίηση μονωτικών υλικών: Χρησιμοποιείται για επιβραδυντική φλόγα τροποποίηση μονωτικών πλακών EPS και XPS. Το κοκκώδες ATH έχει καλή συμβατότητα με τη μήτρα του μονωτικού υλικού και δεν επηρεάζει τη δομή του αφρού. Η προσθήκη 30% μπορεί να κάνει το επίπεδο επιβραδυντικού φλόγας της μονωτικής πλάκας να φτάσει στο επίπεδο Β1, με συντελεστή θερμικής αγωγιμότητας ≤0,039W/(m·K) και έχει τόσο επιβραδυντικές φλόγας όσο και μονωτικές ιδιότητες. Χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή συστημάτων μόνωσης εξωτερικών τοίχων.

3. Στον τομέα των συρμάτων και καλωδίων

-Υλικό καλωδίου χωρίς καπνό και αλογόνο: χρησιμοποιείται για την παραγωγή υλικών μόνωσης και θήκης για σύρματα και καλώδια. Η κοκκώδης σκόνη ATH είναι χαμηλή και έχει εξαιρετική ικανότητα διασποράς. Η πρόσθετη ποσότητα 35% -40% μπορεί να ικανοποιήσει το πρότυπο GB/T 19666-2019 χαμηλής κατανάλωσης καπνού και αλογόνου. Η κατακόρυφη καύση μπορεί να φτάσει το επίπεδο FV-0, το επίπεδο πυκνότητας καπνού είναι ≤70 και δεν υπάρχει καμία απελευθέρωση τοξικού αερίου κατά την καύση. Εξασφαλίζει ομαλή εκκένωση και επικοινωνία για το προσωπικό σε περίπτωση πυρκαγιάς και είναι κατάλληλο για σενάρια όπως η σιδηροδρομική μεταφορά και η καλωδίωση κτιρίου.

-Τροποποίηση επιβραδυντικών φλόγας καλωδίων εξόρυξης: χρησιμοποιείται για επιβραδυντική φλόγα πλήρωση καλωδίων εξόρυξης με επένδυση από καουτσούκ. Το κοκκώδες ATH έχει καλή συμβατότητα με την ελαστική μήτρα, εξαιρετική αντοχή στη φθορά και αντοχή στη γήρανση. Έχει περάσει δοκιμές κύκλου ψεκασμού αλατιού και υγρής θερμότητας χωρίς καμία υποβάθμιση της απόδοσης και η διάρκεια ζωής του παρατείνεται περισσότερο από δύο φορές σε σκληρά υπόγεια περιβάλλοντα.

4. Στον τομέα των σύνθετων υλικών

- Τροποποίηση επιβραδυντικής φλόγας πλαστικού ενισχυμένου με υαλοβάμβακα (FRP): χρησιμοποιείται για τη χύτευση με συμπίεση σύνθετων υλικών FRP. Το κοκκώδες ATH έχει καλή συμβατότητα με τη ρητίνη και η προσθήκη 30% -35% μπορεί να κάνει τον επιβραδυντικό φλόγας των προϊόντων FRP να φτάσει το επίπεδο UL94 V0, βελτιώνοντας παράλληλα την αντοχή στη διάβρωση και τη μηχανική αντοχή των προϊόντων (αντοχή εφελκυσμού ≥ 80MPa). Χρησιμοποιείται ευρέως σε προϊόντα όπως πτερύγια ανεμογεννητριών, κελύφη γιοτ, κελύφη χημικού εξοπλισμού κ.λπ.

-Ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη επιβραδυντικό φλόγας: χρησιμοποιείται για την τροποποίηση επιβραδυντικής φλόγας ακόρεστης ρητίνης πολυεστέρα. Το κοκκώδες ATH είναι εύκολο να διασκορπιστεί και δεν έχει κατακρήμνιση. Η κόλλα ρητίνης που παράγεται έχει καλή σταθερότητα και το σκληρυμένο προϊόν δεν έχει φυσαλίδες ή ελαττώματα. Έχει εξαιρετική απόδοση φλόγας και είναι κατάλληλο για την παραγωγή χειροτεχνίας, ειδών υγιεινής και διακοσμητικών υλικών.

Συχνές Ερωτήσεις (FAQ)

Ε1: Ποια είναι η βασική διαφορά μεταξύ του κοκκώδους υδροξειδίου του αργιλίου και του κονιοποιημένου υδροξειδίου του αργιλίου;

A1: Βασική διαφορά: ① Έλεγχος σκόνης: Για τα κοκκώδη προϊόντα, η ποσότητα σκόνης που πετάει είναι ≤ 0,5 mg/m ³, εξασφαλίζοντας καθαρή παραγωγή χωρίς ρύπανση. Για τα προϊόντα σε σκόνη, η ρύπανση από σκόνη είναι σοβαρή και απαιτείται πρόσθετος εξοπλισμός αφαίρεσης σκόνης. ② Μεταφορά και μέτρηση: Τα κοκκώδη προϊόντα έχουν καλή ρευστότητα και ακριβή μέτρηση, κατάλληλα για αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής. Τα προϊόντα σε σκόνη είναι επιρρεπή σε γεφύρωση και στρώση, με αποτέλεσμα μεγάλα σφάλματα μέτρησης. ③ Ολοκληρωμένο κόστος: Η απώλεια μεταφοράς των κοκκωδών προϊόντων είναι ≤ 0,1%, γεγονός που μειώνει τα απόβλητα υλικών κατά 5% -8% σε σύγκριση με τα προϊόντα σε σκόνη. Ταυτόχρονα, εξοικονομεί κόστος επένδυσης και συντήρησης εξοπλισμού αφαίρεσης σκόνης και μειώνει το συνολικό κόστος της μακροχρόνιας χρήσης κατά 15% -20%. ④ Απόδοση: Το τροποποιημένο κοκκώδες προϊόν έχει καλύτερη συμβατότητα με το υπόστρωμα και υψηλότερο ρυθμό συγκράτησης των μηχανικών ιδιοτήτων.

Ε2: Πώς να προσδιορίσετε την ημερήσια ποσότητα προσθήκης κοκκώδους υδροξειδίου του αργιλίου σε διαφορετικά υποστρώματα;  

A2: Η ποσότητα της προσθήκης πρέπει να συνδυαστεί με τον τύπο του υποστρώματος, το πάχος του προϊόντος και το επίπεδο επιβραδυντικού φλόγας στόχου. Συμβατική αναφορά: ① Masterbatch επιβραδυντικό φλόγας EVA: 45% -50%; ② Υλικό καλωδίου: 35% -40%; ③ Πυρίμαχο χυτό: 30% -35%; ④ Σύνθετο υλικό από υαλοβάμβακα: 30% -35%.

Αν αναζητάτε υψηλής ποιότητας κοκκώδες υδροξείδιο αλουμινίου, ATH χαμηλής σκόνης, ειδικό υδροξείδιο αλουμινίου χωρίς αλογόνο επιβραδυντικό φλόγας και αυτοματοποιημένο επιβραδυντικό φλόγας γραμμής παραγωγής, η Taixing θα είναι ο καλύτερος συνεργάτης σας. Θα παρέχουμε τη συνεργασία με τη χαμηλότερη τιμή. Καλώς ήρθατε στη διαπραγμάτευση!